1、1998年國內(nèi)生產(chǎn)情況

　　粘膠纖維產(chǎn)量為47.53萬噸，其中，粘膠長絲：9.64萬噸，粘膠短纖維：37.89萬噸。

　　棉漿粕產(chǎn)量為37萬噸，木漿產(chǎn)量為0.98萬噸。

　　2、1998年人纖及漿粕、棉短絨進口情況

　　人造纖維共計進口20.60萬噸，其中短纖維進口18.72萬噸，長絲進口1.88萬噸。

　　人纖用棉漿粕進口0.90萬噸，人纖用木漿粕進口7.79萬噸，棉短絨進口28.62萬噸。

　　3、粘膠纖維、漿粕產(chǎn)能情況

　　1998年我國粘膠長絲生產(chǎn)能力為10萬噸，粘膠短纖維生產(chǎn)能力為46萬噸，漿粕生產(chǎn)能力為50.6萬噸，其中棉漿粕生產(chǎn)能力為47.2萬噸，木漿粕3.4萬噸。

　　4、國內(nèi)粘膠纖維及漿粕缺口情況

　　綜合國內(nèi)生產(chǎn)情況和海關進口統(tǒng)計資料，以及非正常貿(mào)易因素，目前我國人造纖維總使用量估計約為69萬噸左右，其中進口占到29.9%，國內(nèi)粘膠的缺口依然較大，主要是短纖維進口很大，1998年短纖維進口18.72萬噸，占進口總量的90.9%；粘膠的主要生產(chǎn)原料漿粕也存在較大缺口，1998年進口木漿7.79萬噸，進口棉漿0.9萬噸，進口棉短絨28.62萬噸，各種原料折合漿粕共計30.71萬噸，占當年粘膠纖維總產(chǎn)量的55.6%。預計2000年我國粘膠纖維的總需求量將增長到80萬噸，其中粘膠長絲12萬噸，粘膠短纖68萬噸。

　　1999年我國粘膠新增生產(chǎn)能力

　　我國1999年新增生產(chǎn)能力6.88萬噸，其中粘膠長絲新增1.88萬噸，粘膠短纖新增5.00萬噸，并且粘膠長絲新增部分都是連續(xù)紡或半連續(xù)紡，基本符合我國產(chǎn)業(yè)政策。

　　粘膠行業(yè)存在問題

　　原料的進口依存度過高

　　1995年至1998年我國粘膠纖維主要原料的進口依存度在20%-30%之間。隨著糧棉爭地問題的日益突出，我國棉花及棉短絨產(chǎn)量將會逐步減少，再考慮到我國森林資源匱乏的現(xiàn)狀，粘膠生產(chǎn)原料的進口依存度也將呈增長趨勢，而過高的原料進口依存度必將制約我國粘膠纖維行業(yè)的健康發(fā)展。

　　2、產(chǎn)品品種不多，且質(zhì)量不高，差別化、功能化纖維比重很小。

　　目前我國粘膠纖維品種主要是以棉型為主，差別化、功能性纖維很少，國際市場競爭力很弱，我國粘膠纖維的出口量也充分反映了這一點。1998年我國粘膠纖維共計出口2.40萬噸，其中長絲為2.28萬噸，短纖為0.12萬噸，占當年產(chǎn)量的比重分別為23.8%和5.0%。

　　科研開發(fā)力度不夠，高新技術應用很少。

　　我國粘膠工業(yè)以傳統(tǒng)工藝、技術為主，目前只有極少數(shù)企業(yè)是引進設備。且科研開發(fā)力度不夠，無論在生產(chǎn)設備，還是生產(chǎn)工藝、技術上，高新技術的應用都很少。粘膠長絲連續(xù)紡只保定化纖一家，無毒紡國內(nèi)目前還是空白。

　　企業(yè)規(guī)模偏小，生產(chǎn)技術設備落后，污染處理技術跟不上。

　　我國現(xiàn)有粘膠生產(chǎn)企業(yè)，長絲平均產(chǎn)能0.70萬噸，短纖平均產(chǎn)能1.42萬噸，遠遠低于西方發(fā)達國家(僅相當于1/5左右)；且我國粘膠工業(yè)起步較早，生產(chǎn)設備、技術也以自主開發(fā)為主，因此存在生產(chǎn)技術和工藝滯后、設備陳舊、污染處理不到位等等問題。

　　粘膠行業(yè)發(fā)展建議

　　近幾年來，世界粘膠纖維產(chǎn)量呈微弱下降之勢，且生產(chǎn)能力正逐步向第三世界，特別是向亞洲國家轉(zhuǎn)移；而從我國國內(nèi)市場需求情況來看，粘膠纖維仍存在缺口，還有一定發(fā)展余地，建議有規(guī)劃的發(fā)展。

　　加快行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　建立我國的粘膠生產(chǎn)基地，但不能布新點，不能低水平重復建設，可以選擇部分生產(chǎn)設備較好、技術力量雄厚、產(chǎn)品質(zhì)量過硬的大型企業(yè)，重點扶持，重點發(fā)展。通過技術改造、創(chuàng)新或技術引進，引進、吸收部分國際先進技術、先進工藝，向無毒紡、連續(xù)紡、自動紡方向發(fā)展。通過資產(chǎn)重組或企業(yè)合并、兼并，擴大生產(chǎn)規(guī)模，使之達到規(guī)模經(jīng)濟要求，以降低產(chǎn)品成本。

　　2、抓好產(chǎn)品升級換代。

　　加大科技開發(fā)力度，研制開發(fā)粘膠生產(chǎn)的新設備、新工藝，生產(chǎn)國產(chǎn)的連續(xù)化、自動化設備；加快高科技產(chǎn)品的研制，特別是差別化、功能化產(chǎn)品的研制，開發(fā)出我們自己的“Lycell”和“Tencel”纖維，提高產(chǎn)品高科技含量，增強產(chǎn)品國際市場競爭力。

　　3、建立粘膠的原料生產(chǎn)基地。

　　粘膠原料的短缺在近期內(nèi)可通過進口棉短絨、棉漿、木漿來解決；但從長遠看，還必須立足國內(nèi)，發(fā)展我們的粘膠原料生產(chǎn)基地。一是可通過技術進步和設備改造，擴大企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，降低原料消耗，提高產(chǎn)品得率；二是大力發(fā)展木漿，按照“南桉北楊”的思路，發(fā)展經(jīng)濟速生林，增加木漿產(chǎn)量；三是抓好木漿、棉漿的新產(chǎn)品研制開發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以適應差別化、功能化粘膠短纖的需要。

　　加大污染治理力度

　　污染問題現(xiàn)已成為粘膠纖維發(fā)展的最大障礙，西方許多國家也因污染得不到根治或治理成本過高而紛紛限產(chǎn)、停產(chǎn)。我國在發(fā)展粘膠的同時也應加大污染治理力度。一是加快治污技術研制開發(fā)，主要是棉漿、木漿的污水治理和粘膠纖維的廢氣治理；二是引進一些西方成熟的治污技術；三是開發(fā)或引進粘膠無毒紡技術，以達到減少污染的目的。